噴油螺桿空壓機的工作過程主要包括四個步驟：

1. 進氣過程：當主副轉子的齒溝空間轉至機殼進氣壁開口時，空間變大，轉子下方的齒溝空間與進氣口相通，外界空氣即被吸入，并沿軸向流入主副轉子的齒溝內。當空氣充滿整個齒溝時，轉子之進氣側端面即轉離機殼之進氣口，齒溝間的空氣即被封閉，完成進氣過程。

2. 封閉及輸送過程：進氣完成時，主副轉子齒峰會與機殼密封，齒溝內的空氣不再外流，此為“封閉過程”。兩轉子繼續(xù)轉動，其齒峰與齒溝在吸氣端吻合，吻合面逐漸向排氣端移動，此為“輸送過程”。

3. 壓縮及噴油過程：在輸送過程中，嚙合面逐漸向排氣端移動，使嚙合面與排氣口間的齒溝空間漸漸減少，齒溝內空氣逐漸被壓縮，壓力逐漸升高，此為“壓縮過程”。而壓縮的同時，潤滑油亦因壓力差的作用噴入壓縮室內與空氣混合。

4. 排氣過程：當轉子的排氣口端面與機殼相通時（此時壓縮空氣之壓力很高），被壓縮的空氣開始排出，直至齒峰與齒溝的嚙合面移至機殼的排氣端端面，此時兩轉子的嚙合面與機殼排氣口的齒溝空間為零，完成“排氣過程”。與此同時，轉子的嚙合面與機殼進氣口之間的齒溝長度又達到最長，開始一個新的壓縮循環(huán)。

噴油螺桿空壓機的優(yōu)點：

1. 高效能、高效率：噴油雙螺桿空壓機以其高效能、高效率、免維護、高度可靠等優(yōu)點始終如一的為各行各業(yè)提供優(yōu)質的壓縮空氣。

2. 穩(wěn)定性高：陰陽轉子以及轉子與機殼的配合是設定的，這樣氣體的回流泄漏少，同時無余間隙容積，故效率高。

3. 噴入的潤滑油具有密封、冷卻和潤滑作用。

4. 零部件少，無吸、排氣閥片。

具體應用領域：

1. 制造業(yè)：為制造工藝提供關鍵的壓縮空氣，用于供應氣動工具、機械設備和自動化生產線。

2. 化工生產：提供高質量的壓縮空氣，用于化學反應、輸送和攪拌操作。

3. 醫(yī)療設備制造：在制藥過程輔助設備的供氣、氣動工具、外箱包裝等環(huán)節(jié)發(fā)揮重要作用，確保生產過程的穩(wěn)定性和產品的質量要求。

4. 食品和飲料加工：提供可靠的壓縮空氣，確保產品的衛(wèi)生和品質。

5. 礦業(yè)和建筑：用于供應氣動工具、鉆孔、挖掘和爆破操作。

6. 環(huán)境工程：用于處理廢水、廢氣和垃圾處理過程中的氣體控制和處理。

噴油螺桿空壓機憑借其獨特的工作原理和諸多優(yōu)點，在現(xiàn)代工業(yè)中發(fā)揮著不可或缺的作用。